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获得行业广泛好评

作者:admin 发布时间:2019-06-11 02:58

  四川大学磷化工团队从国家“六五”期间开始,首创“料浆浓缩法制磷铵”新工艺,并在四川银山磷肥厂试验成功,充分利用四川省的磷矿资源优势,结束了我国中低品位磷矿不能生产磷铵的历史,完成了“料浆浓缩法制磷铵” 国产化技术攻关、装置大型化和成套技术推广,以“料浆法磷铵”联产技术对国外引进磷肥工程进行改造,相继采用EPC形式建设贵州瓮福、贵州开磷、云南富瑞等11套年生产能力为20-30万吨的MAP/DAP联产装置,总产能达到280万吨/年,成为我国高浓度磷复肥生产的主导技术路线,项目先后获得国家科技进步一、二等奖,为该技术水平跃居世界先进行列做出了巨大贡献。近年来,磷化工团队针对磷肥产能过剩现状,以技术创新驱动磷化工行业的产品结构调整和转型升级,深入开展湿法磷酸净化及精细磷酸盐新技术研究,先后承担国家省市项目10余项,企业委托项目100余项,成果推广产生逾400亿元的直接经济效益,探索实施的“产学研合作的零对接模式”,为行业培养和输送了大量工程化技术人才,获得行业广泛好评。现将近年来成果分述如下:

  开发出“溶剂萃取法磷酸净化技术”,该技术工艺流程短、能耗低、适合我国资源特点,为磷化工行业的转型升级奠定基础,与贵州宏福合作完成1千吨/年中试装置,与中化涪陵合作完成1万吨/年工业性装置。牵头组织国家十一五科技支撑计划“高纯磷化工产品关键技术和产业化示范装置”项目(2007BAQ01055),5万吨/年工业级磷酸装置在重庆涪陵化工投产,2万吨/年食品级磷酸装置在安徽六国化工建设。技术转让给六国化工、云天化等,并以EPC方式进行整体技术转移分别建成5万吨/年和10万吨/年生产装置,并在全国进行推广,2008年该项目获得教育部技术发明二等奖。

  团队最早于2004年在四川蓝剑化工建成我国第一套湿法磷酸生产工业磷酸一铵(MAP)装置(25kt/a),依托“湿法磷酸生产高纯度工业级MAP的节能工艺”专有技术的不断提升改进,后分别在绵阳川银化工、四川宏达股份、绵竹三佳饲料建成工业化装置,2014年又以EPC方式在云天化云峰建成5万吨装置,并一次性开车成功生产出优质晶体状工业级磷酸一铵产品,与国外同类技术相比,具有操作连续稳定、能耗低、产品结晶质量好等优点,项目列入云南省2014年省院省校合作计划(2014IB004)。2016年在现有装置基础上优化,在云南祥丰集团建成4万吨一体化装置并一次性开车成功,生产出晶体状高纯度产品;目前工业磷铵已成为磷肥行业转型升级的重要产品,已成为水溶肥的重要原料。在此基础上,团队承担国家重点研发计划“高效水溶肥原料创制与产业化”(2016YFD0200404),将进一步降低磷铵的生产成本,为我国化肥减量增效提供技术支撑。

  项目针对我国磷矿贫化加速的现状,创新开发了中低品位磷矿二水法制备高浓度磷酸技术,并在四川汉源化工总厂建成15kt/a示范装置,列入2008年四川省科技支撑计划“中低品位磷矿生产高浓度磷酸”(2008GZ0025)。技术自2011年起在辽宁西洋特肥、四川宏达股份、绵竹三佳饲料等公司进行推广,取得了较好的经济效益,该成果获2014年获四川省科技进步三等奖。

  创新性提出以硫磺代替焦炭分解磷石膏制硫酸新技术,解决磷石膏废渣利用过程成本高、开车率低的问题,实现硫资源循环。该工艺适合我国高杂质磷石膏国情,是磷石膏制酸的节能减排新路线年德阳市“双百团队”。经过同宏达股份近五年的联合攻关,已完成1万吨/年中试,吨酸成本比硫磺制酸低20%左右,“十三五”期间进行10万吨/年工业试验。

  针对降低工业制备成本、提高材料性能等问题,完成了磷酸铁锂材料的半固相法等工艺的实验研究,并进入中试阶段。对其衍生的磷酸钒锂、六氟磷酸锂、氧化物系材料、高能硫系材料进行了研究。团队近期与彭州市合作共建实验室,并与澳大利亚等开展国际合作,有望实现材料的工业化生产。

  团队与四川宏达股份等10余家企业共建专家工作站和技术研发中心等产学研平台,产学研“零对接”合作模式实行企业技术人员到项目组平台工作,而项目组研究生则去企业现场学习,互动不仅强化研发信息对等和共享,加快研发成果实施进度,同时针对性培养各类人才,大大提高研发平台的效率。利用这些平台,团队近五年共培养各类研究生80名,本科生170名,企业技术骨干150余名。

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